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    天津彎管機該如何合理使用

    訪問量 : 0
    編輯時間 : 2020-10-21

      天津彎管機該如何合理使用

      

      彎管機是一種新型的具有彎管功能及起頂功能的彎管工具。具有結構合理、使用安全、操作方便、價格合理、裝卸快速、一機多用等眾多優點,在國內液壓彎管機市揚占據很大份額,主要用于工廠、倉庫、碼頭、建筑、鐵路、汽車等安裝管道和修理。它除了具有彎管功能外,還能卸下彎管部件作為分離式液壓起頂機使用。

      

      那么采購回去的彎管機,在使用時要注意以下幾點情況:

      1、操作前,請先檢查機器的各潤滑點是否缺油,安全防護裝置是否可靠,運動機構是否松動,等一位確認后展開操作。

      2、起動彎管機油泵,查看系統壓力是否保持在規定范圍內,若較高,則會損傷液壓元件,浪費電源,若過低,則影響工作。

      3、調整好零件所須位置及所需角度,并將機件定位至所須長度。

      4、調整立式升降導軌,使導模壓緊缸前進能夠夾緊緊鐵管。

      5、使調夾模壓緊缸能夠夾緊管件。

      6、正常操作將工件放入彎曲模內,且前端接觸定位,踏下腳踏開關,即可完成。

      7、工作結束后,切斷電源,做好清潔潤滑工作。

      8、操作彎管機如遇緊急情況,應按急停按鈕,再將轉扭開關轉至手動位置,用手動復位,若發生故障,請及時報修。

      

      下面我們來講一講關于彎管機保養的八個方法:

      一:操作彎管機時,必須嚴格按照操作章程進行操作(重點)。

      二:彎管機必須保持清潔,未油漆的部分請涂防銹油脂。

      三:每次彎管機開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量添加潤滑油,油應清潔無沉淀。

      四:定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。

      五:電動機軸承內的潤滑油要定期更換加注,并經常檢查電機部分的工作是否正常。

      六:定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴重的應及時更換。

      七:嚴禁非指定人員操作設備,平常必須做到人離機停。

      八:在每天下班前10分鐘,對彎管機加油潤滑及清潔彎管機。彎管機除了具有彎管功能外,還能卸下彎管部件中的油缸作為分離式液壓起頂機使用。一般都用抗乳化性能好、抗泡沫性能好。潤滑性能好的機油。

      

      彎管機是一種運用范圍十分廣泛的機器彎管機是一種運用范圍十分廣泛的機器,小到冰箱的一個小小的零部件,大到地下管道的彎制。隨著各行業技術水平的提高,就開始對彎管機的精度和復合加工技術提出了新的要求。

      

      首先是對彎管機高精度的要求。高速高精度并不僅僅是指數控機床對工件的加工速度要高要快,生產的產品精度更高,而且也要求數控機床在工件加工的整個過程中都要高速運轉、精確定位,以減少工件在準備、加工、轉運、收儲等各個環節占用的時間,綜合提高工廠的生產效率,降低生產成本。更高精度的機械產品在實際使用中會帶來更多的益處,如減少運轉過程中的摩擦和發熱,降低能源損耗,使整機運轉更加平穩可靠,減少故障出現的幾率等等。

      

      為了實現高速高精度的目標,自動化產品廠商們加大了技術投入和開發力度,研發了更多的自動化產品應用于數控機床,如直線電機、電主軸、更高線數的編碼器、精度更高更穩定的光柵尺等等,這些自動化產品為數控機床實現高速高精度功能提供了強有力的支持。

      

      當今的機械加工更趨向于高精度、多品種、小批量、低成本、短周期和復雜化的加工,復合加工是數控機床的一個重要技術發展方向。復合功能使數控機床顯著提高了工件成品的生產速度,能夠大大消除散列工序加工過程中的運輸、裝夾及等待時間,使加工周期大大縮短并降低加工車間的在制品數量。工件在機床上只有一次裝夾定位,既減少了加工輔助時間,又提高了工件的加工精度。

      

      顯然,復合加工機床對自動化產品的要求更高。復合功能的實現依賴于針對工件和刀具的實時檢測與智能判斷、數據運算、刀具管理及系統控制。高靈敏度的探針、高速處理芯片、體積更小、響應速度更快的傳感器和執行器等自動化產品和技術在機床上將會得到更為廣泛的應用。

      

      對于精度和復合技術的要求逐漸滿足是發展核心競爭力的一個很好的方向,誰先掌握了這些技術,誰就能在彎管機的競爭中取得最大優勢。


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